K91钨钢
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K91材质也是一种进口硬质合金,佳洲专业销售K91钨钢精磨棒,K91无沙孔钨钢棒
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牌号
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钴%比
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种类描述
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产品运用
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CD-700
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4%
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超抗磨损
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喷嘴,锤头、拉伸模具、采油方面的工具。
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CD-30
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6%
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CD-630
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6%
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高抗磨抗震
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电路圈板钻孔.
聚脂薄膜的冲压模具顶端压榨机
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CD-35
CD-K3135
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9%
9%
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高抗磨抗震
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滚花纹轮.
用带锯锯.拉伸模具.棒工模具.压制模具.冲压模具.中级金属弯曲.
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CD-36
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10%
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高抗磨
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冲压模具.金属压制模具.拉伸模具.
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CD-636
CD-KR855
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10%
10%
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高抗磨抗震
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冲制黄铜制品.(0.10厚)能冲模熨平衣服环.钻孔机(云母).
钢铁.旋转轧. 滚转压碎.压制模具.冲压模具. 焊接框架(细小部分的铜).
退火铜.拉伸模具(不锈级数为300)
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CD-337
CD-K3109
CD-KR466
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11
12
12
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重型冲击轻磨损
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冲压穿孔.
冲压模具.成型模具.能冲模冲压机. 模锻模具,矿业工具.。冲[撞]钻头.冷成型.回压冲压机.0.75’’厚包金箔的钢铁剧烈的拉伸模具.不锈的305刺穿冲压机,
运用在粘性的钢铁中有很好的效果.
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CD-18
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强抗磨抗损
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冲压含硅钢铁模具.
黄铜制品. 青铜. 铝. 聚脂薄膜.迭片结构模具.
卷轴,模具.
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CD-40
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13%
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中级冲击
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冲压模具.压制模具.
青铜. 铜.能冲磨环形物,.金属成型模具.拉伸模具. 剃刀刀刃模具.
冲制模具.钻头(佳洲金属)
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CD-50
CD-K3150
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15%
15%
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中级抗冲抗磨损
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冲压模具.成型模具.
卷轴模具. 心轴.切割刀.压制模具.钻孔棒.石油过滤器. 研磨刀刃,. 冲压模具锯齿. 钳子狭口.
铝模具模锻.
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CD-650
CD-KR887
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15%
15%
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低冲击抗磨损性强
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剃刀刀刃的冲压模具.电子冲压.
引线框模具. 迭片结构. 弹性钢铁冲压. 压碎卷形物.
冲制模具.(重金属).
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CD-60
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20%
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重冲击重震动
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收割台模具.
, 锻匠碾碎. 铆钉装置
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CD-70
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25%
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强抗震磨抗冲击
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巨大的消隐冲压机.冷制模具.
钉子和钳子模具. 模锻模具.
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钨钢加工注意事项:
因钨钢具有高硬度而具有脆性,无论是在使用、搬运、加工时禁止敲打或抛摔很容易发生安全事故,会对人身造成伤害和财产损失,为避免此类不必要的损失。我们提醒广大客户在使用钨钢时应引起高度重视,具体注意事项如下:
1、
在切断、研磨加工时注意事项:
1.1、
钨钢在冲击和过度的加工负荷下容易裂开和崩角,硬质合金在加工前必须牢固的被固定在工作台上再进行加工。
1.2、
钨钢的磁性极低,无磁硬质合金根本没有磁性,请勿用磁铁固定硬质合金,请用工装夹具固定,加工前请再次确认工件是否有松动现象,如有,请固定工件至牢固止。
1.3、
钨钢在切断、研磨后的加工面会很光滑,而且角非常尖锐,请在搬运及使用时注意安全。
1.4、硬质合金是硬脆性极高的材料,怕冲击,严禁用金属锤子敲打硬质合金。
2、 在放电、线切割加工时注意事项:
2.1、
钨钢具有高硬度,高耐磨性,在进行放电、线切割时作业进程会比较慢。
2.2、
钨钢进行放电加工后的面最容易出现裂开和崩角,所以请按照制品的使用条件来调整加工程序。
2.3、
钨钢在线切割时经常会产生裂开的现象,所以请在加工后确认加工面无缺陷后再进行下一道工序的加工。
3、 在熔接加工时注意事项:
3.1、
请使用要求选择合适的焊/熔接加工方案。
3.2、钨钢在熔接加工时容易产生裂缝,请在加工后确认加工面没有损伤再进行下一道工序。
3.3、
当熔接作业时所产生的飞散物(熔接铁)附着在硬质合金上的时候,由于急速加热后冷却容易导致合金裂开,所以在做熔接作业时,请特别小心。
4、在进行HIT处理时:
4.1、
在填塞物(扩散结合)上穿孔、攻牙等作业时,会发生填塞物动摇或硬质合金部分裂开的现象,请加强检验,在作业后确认没有异常。
4.2、在进行所有加工作业时:凡是机器上所带有的安全装置等,请在加工作业时必须使用。工作人员必须穿戴好保护眼睛、手、脚、头部及全身所有部位的安全装备。
grade | Binder (%) | WC (%) | grain size (micron) | hardness | average TRS | ||
HRA | HV30 | PSI | MPa | ||||
KR855 | 10 | 90 | 0.8 | 91.8 | 1580 | 420500 | 2900 |
KR466 | 12 | 88 | 4 | 90.0 | 1360 | 480000 | 3310 |
CD650 | 15 | 85 | 0.8 | 90.4 | 1420 | 550000 | 3790 |
KR887 | 15 | 85 | 0.8 | 90.2 | 1400 | 435000 | 3000 |
钨钢的独特性能包括在室温和升高的温度下,高硬度高,耐磨损,高弹性模量,高抗压强度(远高于其拉伸强度),和低的热膨胀率。
硬度:
硬度确定由每百分比的钨的碳化物颗粒含粘合剂的晶粒多少决定。一般情况下,更多的粘合剂的硬度越低,和较粗的颗粒硬度越低。实际的粘合剂的量和晶粒尺寸的变化也将影响断裂强度。冲击强度(冲击载荷)及断裂韧性(一种衡量裂纹的萌生和裂纹扩展):更多的粘合剂和或较粗的晶粒通常会增加横向RUP,温度强度,冲击强度,及断裂韧性。亚微米度的等级,横向断裂实际上上升,但冲击强度和断裂韧性相比之下却降低。
耐磨损性:
碳化钨的磨损或耐磨损性可以通过干砂,湿砂,或金属,金属测试。随着越来越多的粘合剂或粗粒的出现,磨损或擦伤阻力将较小。实例剖析:使用烧结体的硬质碳化物的耐磨部件,如密封件环,阀门,喷嘴和轴承,已成为相当普遍。在某些处理操作,环境必然包括严重的腐蚀或极端的温度。肯纳钨碳化物和硬质合金碳化钛,可以在许多腐蚀性的耐磨损强烈的情况下,体现出优异的抗蚀性能。