一、概述
随着全国石油化工工业的发展和诸油罐的不断增加，安全防火和环境治理问题日益突出，以往在石油化工企业诸油罐脱水过程中，一般采用人工现场看管用手动阀门脱水，目测脱水带油时才关闭阀门，这样既造成油品浪费，又污染环境，还会因脱水岗跑油而产生火灾，国内数次重大油罐区火灾事故与油罐人工脱水跑油有关，给国家和人民的生命财产造成重大损失。为此，我公司根据目前石化行业诸油罐脱水的需要，在原有的技术基础上研制设计的新一代产品“自动油水分离器”
二、本产品抗腐蚀能力强，且排水量大，回油速度快，具有设计合理、结构简单、使用方便、安全可靠等优点。本产品在石油、化工行业中使用可以取代诸罐人工切水，实现了自动切水，解决了人工切水跑油的问题，并且减少了油品浪费和环境污染。
使用本产品还大大减轻了操作工的劳动强度和人工切水时硫化氢中毒现象。因此推广使用本产品可以满足石化系统排放暗沟化、管道化的要求，避免无序排放，改善生态环境，而且符合当前国家的环保要求。
本产品符合GB50074-2002《石油库设计规范》和GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》的规定，适用各类油品诸罐和液体化工原料诸罐的切水。
二、工作原理
本产品运用阿基米德定律、杠杆原理和充满液体的容器内部压力均匀的原理，依靠浮球在油水介质中的浮力差，使浮球上下运动，并通过力的放大机构将浮子获得的浮力差加以放大，以此作为动力控制排水阀的开启，达到切水和封油的目的，从而达到自动切水。
本产品采用无背压的特殊设计结构，使阀门的*的需要实现系统的远程自动监控，使罐区切水管理自动化。
三、产品技术特征
1、完美的运用了阿基米德定律和杠杆的放大原理，将油水密度差产生的浮力差巧妙地转化为动力，实现了不需要能源就能自动切水；
2、油和水进入切水器后可自动分离，余油能快速回流到油罐，当切水器内水位达到一定高度时，阀芯开启排水，水位降到一定高度时，阀芯自动关闭；
3、切水结束后，切水器内始终保持有一定高度的水位，形成自动水封；脱水阀实行两次密封，确保无油品外泄；
4、本产品采用无背压的无压阀，杠杆首先带动针阀移动，使阀芯内外压力一致，杠杆继续移动，针阀和阀芯很灵活地一起开始切水，大罐进出油时能正常切水；
5、配重固定安装在浮球内部，当油品密度有变化时，不需要再调整配重；
6、切水器底部设有排污阀，清洗切水器不需要拆开切水器，清洗一个切水器只需要十分钟即可完成；
7、切水器排水口可四周任意摆放，有360°的排水方向可供选择；
8、体积小，对罐底基础较低的诸罐适应性强；
9、根据用户特殊要求定做，满足不同工况下的切水要求。
四、技术参数
五、规格型号说明
六、产品结构
1、YSQ型自动油水分离器外形图
YSQ型自动油水分离器尺寸表
七、安装及注意事项（是否安装过滤器可根据介质的杂质程度而决定）
1、YSQ型自动油水分离器安装图
安装图尺寸表
2、注意事项
1、油罐的切水管应为无弯头的直通管，连通阀为闸阀等直通阀门、切水器直接与罐根阀水平连接，如果是虹吸管，应安装回油管、安装方式，见图3。
2、为使切水器内的余油能及时返回到油罐，应保证罐根阀与切水器连接的管线中间无向上弯头或其它起伏点。
3、原油和重质油及北方寒冷地区应对罐根阀、过滤器、切水器、连接管应增加蒸汽、热循环水、电伴热带等伴热措施，必要时可以增设温控器；
4、根据油罐介质所含杂质情况选择是否需要安装过滤器。